锅炉除渣剂产品介绍北京地区用量

锅炉除渣剂用于锅炉，能够除去受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤5%以上减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际同类产品水平。目前国内已有许多工厂使用，该产品销往全国二十余个省市，很受欢迎。本品为深红色粉末。

锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
[锅炉除渣剂]的作用：
当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，其作用如下： 
1、与高温干式结渣发生化学反应，并使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2、中和低温湿式结渣处的硫酸，使灰渣变松散易脱落。
3、于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点， 保护受热面免遭腐蚀， 延长锅炉使用寿命。
4、防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。 
6、使各部分受热面传热得到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
[锅炉除渣剂]使用对象：
凡以煤或油天然气为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。 
[锅炉除渣剂]使用方法及用量：
1、用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15～25秒为宜，迟不得超过30秒。 
2、加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药，加药时燃烧温度调到佳为宜。
4、结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、用量计算公式：LCZ公斤/=0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或者每天用燃料量的万分之一到三。计算之数量一天分二次使用。
[锅炉除渣剂]注意事项：
1、锅炉一经使用除渣剂，坚持使用，并在一个月之后开始见效果。 
2、锅炉除渣剂系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。